数控车加工件图材料：45钢Φ40×48零件加工工艺分析1、零件轮廓解析此零件各节点尺寸清楚，各部给的尺寸条件充分，给手工编程提供了方便。2、尺寸标注方法浅析基准尺寸：该零件直接给出了各坐标尺寸，适合数控车削加工，设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点一致。3、精度技术方面的要求分析零件精度是加工工艺分析的重要内容，尺寸精度、位置精度、表面精度都要认真地读一读，思考清楚，才能正确的选择加工方法、装夹方式、刀具准备及切削用量选择等。A．分析各精度技术方面的要求是否齐全、合理。B．分析各工序内容精度，数控车削能否达图要求。C．分析图中位置精度节点...

  1、零件轮廓解析此零件各节点尺寸清楚，各部给的尺寸条件充分，给手工编程提供了方便。2、尺寸标注

  浅析基准尺寸：该零件直接给出了各坐标尺寸，适合数控车削加工，设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点一致。3、精度技术方面的要求分析零件精度是加工工艺分析的重要

  面精度都要认真地读一读，思考清楚，才能正确的选择加工方法、装夹方式、刀具准备及切削用量选择等。A．分析各精度技术方面的要求是否齐全、合理。B．分析各工序内容精度，数控车削能否达图要求。C．分析图中位置精度节点，能一次装夹完成最好，如不能需设计调头好加工，达到图纸要求。4、零件结构解读从图上看出，零件外轮廓由螺纹、退刀槽，锥度、圆弧、外圆台阶组成；内孔由Φ16、Φ18、Φ20三个台阶组成，符合数控车床加工的特点。5、零件毛坯工艺分析由于毛坯尺寸的限定，这个工件要两次装夹才能完成。A、从零件的技术精度、表面精度的要求考虑，这个工件应先外后内加工成型。B、外轮廓先左后右，两次装夹才能完成。C、钻孔、镗孔可分开加工，因为图纸上没有位置精度要求。6、量具、刀具准备做好以上案头工作后，零件将实施加工。加工前根据图纸尺寸精度要求，需备好检测量具。该零件量具配备如下：钢尺：0-----3001把外径千分尺：25-----501把内径量表：18-----352把内径千分尺：0-----251把环规：181个201个根据零件金属材料的要求，领取相对应的刀具。该零件应准备的刀具如下：刀具准备卡片产品的名字零件零件M-0921轴SX-04代号名称图号刀具序号刀具规格名称数量加工表面备注号1T01YT90度外圆刀1粗车外轮廓2T02YT90度外圆刀1精车外轮廓YT割刀（刀头宽3T031切退刀槽4.5mm）4T04YT60度螺纹刀1车螺纹5Φ15钻头1钻孔7、车削线校正夹紧→车端面→车Φ38外圆→倒C1.5角。2、取总长：掉头夹棒料伸长5mm校正夹紧→车端面→测量→车端面………3、钻孔:把Φ15钻头装在尾架套筒中,孔钻通。4、右端：夹Φ38圆校正夹紧→倒C1.5角→车螺纹外圆→车锥度→车平面→车R3顺圆弧→切螺纹退刀槽→倒左C1.5角→车螺纹。5、镗内孔：装镗孔刀（高于中心2—3mm）→粗镗Φ16孔→粗镗Φ18孔→粗镗Φ20孔→倒C1角→精镗Φ20孔→精镗Φ18孔→精镗Φ16孔。8、切削用量选择数控车削加工中的切削用量包括主轴转数、吃刀深度、进给速度等。数控车床加工工艺卡片主轴进给背吃工步工步刀具刀具转速速度刀量备注号内容号种类r/minMm/rmm车端面、90度外1T01S50000.3手动圆刀车左端90度外2T01S500F602.0自动外轮廓圆刀90度外3取总长T01S50000.3手动圆刀Φ15钻4钻孔尾架S30000手动头车右端外90度外5T01S500F602.0自动轮廓圆刀6切退刀槽T02割刀S300F204.0自动60度螺7车螺纹T03S500F1.5递减自动纹刀刀杆8镗孔T04S400F301自动10mm8、程序编制左端：O0811%01T0101M03S500G00X41Z1G01X36F60Z0X37.975Z-1.5Z-23G00X100Z100M05M30掉头夹毛坯5mm取总长钻Φ15通孔（转速300）右端：O0821%01T0101M03S600G00X41Z1G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60G00X100Z100M05M00T0101MO3S800G00X26Z1N10G01Z0F30X27.85Z-1.5Z-16X30Z-24X32G03X38Z-27R3N20G01X30G00X100Z100T0202S300G00X30Z-16G01X24F20X28Z-14.5X24Z-16G00X100Z100T0303S400G00X32Z5G82X27.35Z-15F1.5X27.00Z-15F1.5X26.80Z-15F1.5X26.60Z-15F1.5X26.40Z-15F1.5X26.30Z-15F1.5X26.20Z-15F1.5X26.15Z-15F1.5X26.14Z-15F1.5G00X100Z100M05M30镗孔程序O0831%03T0404S400M03G00X15Z1G71U1R1P10Q20X-0.2Z0.03F30G00Z200X100M05M00T0404M03S500G00X22Z1N10G01Z0F15X20.01Z-1Z-19X18.01Z-30X16.01N20Z-47G00Z200X100M05M30全部材料：45钢规格：Φ30×75加工工艺1、零件图样分析这是一个典型的轴类零件，。从图上看轮廓和尺寸的标注方法适应数控车床的加工特点，坐标尺寸清楚，既便于编程、又利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的一致。2、结构工艺分析从外形结构分析，零件由两个Φ24和一个Φ16外圆、R4和R14.5圆弧、M20×1.5螺纹与螺纹退刀槽组成。3、毛坯工艺分析毛坯没有热处理要求，由于材料的限定，该零件需要2—3次的装夹才能完成加工，如何装夹才能完成生产加工，让我们做一个毛坯工艺的分析。a.为方便加工又便于装夹，零件左右分段加工是必然的。b.怎样划分零件的中点，才可能正真的保证零件的技术精度要求。c.左右应先车削那一段，使工序合理又操作简单便捷。4、零件加工工序在基本理清思路，确定了加工工艺要素，从毛坯到制造成型的工序如下：a.因零件的尺寸精度。表面精度有要求，左右两端的中点从R14.5中间分较合理，因为球上没有尺寸精度与长度精度要求。b.先加工左端，螺纹外圆及螺纹退刀槽、Φ24外圆台阶、接着车R14.5圆弧的一半，螺纹暂不车，但Z向长度要车过长一点。C.掉头夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。d.夹Φ19.85圆校正夹紧，车右端R4、Φ14外圆、锥度、Φ24及R14.5的另一半圆弧。e.掉头夹Φ14圆校正夹紧，车M20×1.5螺纹。5、量具、刀具准备零件即将生产加工前，依据尺寸精度要求，备好所需量具是必做的工作。a.量具准备钢尺：0------3001把外径千分尺：0------251把25-----501把游标卡尺：0------1501把b.刀具准备量具所用的金属材料，确定了刀具种类的选用，以应对零件生产的需要，做好加工前的案前工作。图样中轴类零件所需用的刀具种类相对简单，3类4把刀即可。刀具准备卡片产品的名字零件零件M-0921轴SX-04代号名称图号刀具序号刀具规格名称数量加工表面备注号1T01YT90度外圆刀1粗车外轮廓2T02YT90度外圆刀1精车外轮廓YT割刀（刀头宽3T031切退刀槽4.5mm）4T04YT60度螺纹刀1车螺纹6、切削用量选择数控车床加工切削用量包括主轴转速、吃刀深度、进给速度等。1、主轴转速主轴转速的确定应根据零件背加工部位的直径、零件和刀具材料等条件所允许的切削速度来确定.2、吃刀深度吃刀深度由机床、材料、刀具的刚度决定的。在刚度允许的条件下，尽可能选择大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。3、进给速度进给速度是指在单位时间里，车刀沿进给方向挪动的距离(mm/min)，有些数控车床规定能选用进给量(mm/r)表示进给速度。进给速度的大小直接影响表面粗糙度的值和车削效率，因此进给速度的确定应在保证表面上的质量的前提下，选择较高的切削速度，当然要考虑零件表面粗糙度、刀具、零件材料等因素，查阅切削用量手册选取。数控车床加工工艺卡主轴进给背吃工步工步刀具刀具转速速度刀量备注号内容号种类r/minMm/rmm车端面、90度外1T01S50000.3手动圆刀粗车左90度外2T01S500F602.0自动外轮廓圆刀精车左90度外3T02S800F300.3自动外轮廓圆刀4割槽T03割刀S300F204.0自动90度外5取总长T01S50000.3手动圆刀粗车右端90度外6T01S500F602.0自动外轮廓圆刀精车右端90度外7T02S800F300.3自动外轮廓圆刀8车螺纹T04螺纹刀S400F1.5递减自动6、加工线、左端加工线mm校正夹紧→车端面→车螺纹外圆→车Φ24台阶→车R14.5圆弧的一半→螺纹两端倒C1.5角。注：螺纹暂不加工2、夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。3、右端加工线路：调头夹螺纹外圆校正夹紧→车R4圆弧→车Φ16外圆→车锥度→车Φ24台阶→车R14.5圆弧另一半。4、调头夹Φ16外圆校正夹紧，车螺纹达图要求。7、程序编制(焊接式车刀)零件左端程序：O0908%01T0101M03S500G00X31Z1G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60G00X100Z100M05M00T0101M03S800G00X17Z1N10G01Z0F30X19.85Z－1.5Z–18X23X23.987Z–18.5Z–22G03X29Z－29.5R14.5N20G01X31G00X100Z100T0202S300M03G00X21Z–18G01X16F20X20Z–16.5X16Z–18G00X100Z100M05M30零件右端程序：O0909%02Ｔ0303M03S500G00X31Z1G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60G00X100Z100M05M00T0303M03S800G00X12Z1N10G01Z0F30G03X15.99Z–4R4G01Z–16X16.5X19.975Z–31X23X23.987Z–31.5Z–35G03X29–42.5R14.5N20G01X31G00X100Z100M05M30螺纹程序：O0910%03T0404M03S400G00X23Z5G82X19.35Z–16F1.5X19.00Z–16F1.5X18.70Z–16F1.5X18.50Z–16F1.5X18.30Z–16F1.5X18,20Z–16F1.5X18.14Z–16F1.5G00X100Z100M05M30全部全部

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