磨床床身简图及结构剖析.doc:..1•磨床床身简图及结构剖析A・“t天如图所示为外圆磨床床身简图。磨床床身是一种很典型的机体零件,它具有很杂乱的结构和较高精度的导轨面,加工工艺也很杂乱。它的首要加工面是联接平面,导轨面和孔,而导轨面也是一些平面的组合。所以机体零件的加工首要是一些平面和孔的加工。(1) 关于联接平面和导轨面的加工,可根据批量巨细和工厂设备情况”别离采取了刨削、铳削和磨削。例如,龙门创床床身导轨的加工,一般均在龙门创床上选用粗创、半精刨和宽刃刀精刨的办法来进行;而关于卧式车床、外圆磨床床身的精加工,当批量量较大时,常选用宽成型砂轮在专用导轨磨床大将各导轨面一起磨出。(2) 机体上直径佼大的孔,可在卧式镇床或落地镇床上,选用粗镇、半精镇和精镯的办法加工。(3) 机体上的各种螺孔、油孔和其他孔,一般多在摇臂钻床上,选用划线或盖板式钻模来加工。3•外圆磨床床身的加工工艺进程工序工步工序内容定位基准1粗刨1按工艺草图刨底而,照料尺度499(至R100中心)导轨面及M面,底面校平2刨前面底面定位,旁边面校直3刨前端顶面4刨平导轨而及V形导轨平而5刨V形导轨外侧而6刨导轨内旁边面7刨液压缸支架结合面8刨V形导轨面9刨m面2人工时效(热处理)导轨面及M面,底面校平底面定位,旁边面校直3喷砂处理、试走漏、涂底漆4精刨1刨底面,照料尺度495(495=690—120-75)2刨前面,(=690+7+),要求;,,旁边面校直6划线攻悉数螺纹(内容省掉)9磨导轨面及M面底面定位,水平装置,1磨v形导轨面,,,,尺度130,要求;、、,,、,,,(1)工序的区分和组织床身零件的特点是结构较为杂乱,刚性较差,加工时会形成变形,导轨的精度要求又很高,所以在组织工艺时,首要应将粗精加工分隔,将整个工艺进程区分为粗加工(粗刨)、半精加工(精刨)和精加工(磨)三个阶段。粗加工后为消除内应力的影响,一般均组织时效处理。关于导轨外表要求淬火的床身,当选用火焰高频中频机超咅频淬火时,因烽火后零件变形较大,应组织在磨导轨面之前,如选用工频电触摸烽火时,因变形很小,一般组织在导轨终加工之后。导轨面是床身最重要的外表,为了使导轨取得硕度均匀且耐磨的外表,导轨外表层的切除后都应尽可能少而均匀。为此,在粗加工阶段中,一般以