今年上半年接近尾声，市场却开始冷却下来。依据数据统计显示，5月制造业PMI指数48.8%，回落至收缩区间。小编们结合各行业数据分析，是由于疫情后压抑的报复性需求释放完毕，经济复苏延续弱势，需求疲软，制造业产需两端疲软，增速均不如预期。但是其中高技术制造业PMI为50.4%，环比回升0.3pct，景气有所回升，均高于制造业总体。

  按照常理，这时行业企业投资和布局一般来说都会相当谨慎，后台有位朋友推荐一家公司，近期在广东韶关官宣新厂正式投产并举办规模宏大的开业庆典和答谢会。小编们心想是哪位大神有如此勇气在经济尚不明朗的情况下开新厂，梁静茹给的勇气吗？为此我们韶关小编专程跑了一趟广东义同智能装备有限公司。

  广东义同智能装备有限公司是从事生产龙门式加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、钻攻中心、雕铣机、数控车床、电火花机床、高速转塔铣床、精密平面磨床九大系列的高新技术企业；其是广州义同机械实业有限公司的全资子公司，拥有高新技术企业、广东省专精特新企业等资质，同时也是广州机床工具行业协会副会长单位、韶关机械协会副会长单位、广东省机器人协会理事单位、汽车行业协会的会员企业。

  据小编了解，该新厂落地源自2013年莞韶结对帮扶脱贫攻坚工作的成果，在力度空前的2020年莞韶对口帮扶工作中，由莞韶指挥部、华南装备园管委等共同引入落地。

  其主力机型A-45适用于超高精密度模具及精密零部件加工；龙门加工中心BTMC-1502属于强力切削，适用于大型模具、工件高精密加工，均系精密加工设施范畴。在韶关投资过亿，占地约50亩的底气就是源于市场上精密加工订单络绎不绝，即便新厂投产后订单仍符合企业未来的发展预期。

  本次活动邀请了韶关市政府、华南先进装备园管委会各部门领导、以及约400家企业，中国机床工具行业协会、广州机床工具行业协会、韶关市机械行业协会、韶关浙江商会、莞韶产业共建企业联合会等代表出席。

  中国机床工具行业协会轮值理事长，广州数控设备有限公司总经理何敏嘉代表机床工具行业协会讲话，何董表示义同智能在韶关华南装备园，建成了一个规模工厂，迎接国家战略需要，意味着今天的活动具有历史意义，这也是机床行业一个盛大的事情，相信义同智能在韶关政府的支持下，定会得到更好的发展，相信义同智能在卢董的带领下，必将开拓出一个崭新天地，走向新的辉煌。

  （中国机床工具行业协会轮值理事长/广州数控设备有限公司董事长 何敏佳）

  韶关小编在调查期间，广州小编补充近期相关区域企业动态。之前我们讲过宝武钢铁换帅，钢铁作为现代工业基础原料，难道作为中国经济核心之一广东，没有拿的出手的钢铁公司吗？

  答案是，还真的没有。原因很简单，广东省缺少炼钢主要资源煤炭和铁矿石。据资料显示2020年广东省成品钢材产量需求在4800多万吨，而全省产能仅为3000多万吨，且多为工艺落后，污染严重中小型钢厂，所以广东省历来都是成为中国成品钢材及钢坯外购大省。

  本来还有个能打能抗的韶关钢铁，但2020年4月20日广东省最大的钢铁企业——韶关钢铁日前正式并入宝钢，成为宝钢旗下一级子公司。同年12月5日正式改名为宝武集团中南钢铁有限公司。该公司宝武持股51%，广东省广物控股集团有限公司持股49%。中南钢铁目前控股上市公司广东韶钢松山股份有限公司，并受中国宝武委托管理宝武集团鄂城钢铁有限公司、重庆长寿钢铁有限公司、重庆钢铁股份有限公司。

  中南钢铁组建是中国宝武作为国有资本投资公司试点，推进公司治理体系、治理能力现代化建设的客观要求；其落户广州，是为了推动中南区域宝武各钢铁基地的专业化整合、产业化发展、平台化运营、生态化协同、多元化混改，一同推动钢铁行业高水平发展需要。

  广州小编补充到：未来琶洲西区将会看到中南钢铁总部大楼，该项目位于广州市海珠区，用地面积约5346平方米，控高185米，为甲级综合商务总部大楼，投资总额约22.4亿元。项目整体融景观、城市、商务空间于一体，辅以商业配套设施，致力于打造舒适健康、激发灵感的国际标准甲级写字楼，建成后将成为琶洲西区互联网创新集聚区可持续发展的建筑典范，对加强完善市区基础设施和城市功能，扩大对外经贸交流与合作具备极其重大意义。

  此项目已于5月18日，由中建八局华南公司承建的中南钢铁总部大楼基坑支护及土石方工程建设项目正式开工。

  作为一个建材为主钢铁公司，中南钢铁也在积极转变发展方式与经济转型，以“少人化、无人化、集控化”为切入点，努力实现“智能化作业、数字化运营、智慧化决策”。经国家工信部等部门审核公布，其连铸机大包自动浇钢（智能协同作业）、铁区智慧制造集控（先进过程控制）、智慧高炉（数字孪生工厂建设）三项目成功入选2022年度国家人机一体化智能系统优秀场景。

  连铸机大包自动浇钢（智能协同作业）通过工业机器人的应用，替代需人工完成的大包滑板油缸装拆、大包长水口更换及中包测温/取样、添加覆盖剂等工作任务，保障人员远离高温液态金属区域，降低作业安全风险及工人劳动强度。运行过程中无人工干预，完全智能化生产、数字化管理，数据实时记录、监控，在线调整现场使用参数。新技术采用5G实现网络信号传输、利用人工智能实现设备相互连通、采用机器视觉给机器人装上智慧眼睛，实现精准定位。

  铁区智慧制造集控（先进过程控制）整合铁区原料、烧结、焦化、高炉、铁水运输、环保6大工序的24个系统的全部控制与决策，实现5公里以上跨工序、跨区域、远距离、大规模集控，融合自动化、物联网、大数据、人工智能的规模化、集中化应用，对铁区生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策，为安全、协同、高效、智能生产提供坚实的保障，支撑流程再造，进而推动管理创新和组织变革。场景建设完成后，推动岗位融合和组织变革，组织精简60%，操作岗位精简40%，大幅度的提高了劳动生产率；平均降低燃料消耗10kg/t，每年减少CO2排放7万吨。

  智慧高炉（数字孪生工厂建设）包括数字化设计与交付系统、智慧操控与管控、现场智慧作业、设备远程运维等，实现高炉设计数字化、现场劳动岗位轻量化、生产运行可视化、操作标准化、辅助决策智能化。基于智慧中心一体化智能管控平台，深层次地融合现场智能感知设施、数字化设计建模、工艺机理模型和数值仿真等技术，开发了高炉数字孪生系统，实现信息和物理空间的深度融合和数据交互，实时为智慧中心操作者和管理者提供辅助决策。

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